Los equipos de fitness incluyen diferentes componentes conectados entre sí. Los fabricantes tienen que cortar los tubos y hacerles agujeros. Las herramientas de procesamiento convencionales incluyen una fresadora especial y una taladradora. Esto no siempre garantiza una buena estética debido a la cuestión de la precisión. Además, requiere mucho tiempo y los costes de mano de obra son elevados.

La máquina de corte por láser de metal de Fitness Equipment le ayuda a cortar diferentes formas de tubos como tubos cuadrados, tubos redondos, pilas elípticas, tubos en forma de D y tubos de pan. Esta máquina también garantiza una alta eficiencia, precisión y un ciclo de producción corto. Por eso puede aprovechar la tecnología de procesamiento automático al implementar la cortadora láser. En la industria de fabricación de equipos de fitness, la cortadora láser se ha convertido en una opción estándar.

Además, la cortadora láser de fibra garantiza una mayor producción por unidad de tiempo. También tiene una gran durabilidad y estabilidad. Sus trabajadores se ahorrarán la mano de obra ya que el sistema robótico gestionará el proceso.

El calor se refiere al movimiento de diferentes partículas moleculares y atómicas. Pero el rayo láser está formado por fotones y, por tanto, no tiene mucha temperatura. Estos fotones ayudan a transferir energía a la estructura molecular del material. Por eso el material se calienta. Mientras que la energía del láser es alta y funciona durante más tiempo, la temperatura vaporiza la sustancia. Mientras que algunos materiales se funden a 140°C, otros lo hacen a 230°C. La potencia del láser también influye en la temperatura.

El láser de alta potencia, dirigido a través de una máquina CNC, guía el rayo. El proceso se basa en la unidad de control de movimiento para seguir el patrón a cortar.

El rayo enfocado de la cortadora láser provoca la combustión, la fusión y la vaporización de la parte del material objetivo. El resultado es un borde de superficie lisa. Las descargas eléctricas dentro de un contenedor ayudan a crear el rayo láser. Es necesario enfocar la luz en la superficie de trabajo, y la fibra óptica pasa el rayo láser a través de la lente.

Hay varios parámetros que afectan directamente al rendimiento de la cortadora láser. Los principales parámetros de rendimiento son

- Presión del aire
La presión de aire auxiliar desempeña un papel en el soplado de la escoria. También hace que la zona afectada por el calor se enfríe. El gas incluye aire comprimido, gas inerte, oxígeno y nitrógeno. En el caso de los metales, se utiliza gas inerte para evitar los riesgos de combustión del material. Cuando la presión del aire es alta, se producen corrientes en la superficie del material. Esto hace que una parte del material se debilite. Elimina la parte fundida y hace que la brecha de corte sea más amplia. Pero, en el caso de la baja presión de aire, la parte fundida no sería soplada.

- Potencia del láser
El tamaño de la potencia del láser afecta a la velocidad de corte, la calidad, la anchura y el grosor. La cantidad de potencia puede variar con el mecanismo de corte y el material.

Por ejemplo, los materiales que tienen un punto de fusión alto, una alta reflectividad y una buena conductividad térmica necesitan una potencia láser intensa. El aumento y la disminución de la potencia provocarán un sobrecalentamiento y la aparición de escorias. En última instancia, se encontrará la mejor calidad de procesamiento. Con el aumento de la tensión de descarga, hay una mayor intensidad del láser. Por lo tanto, el diámetro del punto también se hace más grande.

- Velocidad de corte
La calidad de cada corte puede variar con la velocidad de corte del láser. La velocidad perfecta garantiza una línea estable. No habrá escoria en el fondo. Cuando la potencia del láser y la presión del gas son estables, no se encuentra una conexión inversa no lineal entre la anchura de la hendidura y la velocidad de corte. Al aumentar la velocidad, la energía láser tiene un tiempo de acción más corto.

La posición de enfoque se refiere a la superficie de la pieza y a la fuente del láser. Puede afectar a la anchura e inclinación de la hendidura. La posición de enfoque más alta aumenta la absorción de calor por el extremo inferior de la pieza. La posición de enfoque debe estar en la superficie de la pieza o un poco más abajo. Sin embargo, los requisitos son diferentes para este material. En el corte de acero al carbono, la calidad del carbono será mejor si el foco está en la superficie de la placa.

Al comprar la máquina, hay que centrarse en algunas cuestiones

- ¿Para qué sirve el uso de la cortadora láser?
- ¿Qué metales le gusta cortar con su cortadora láser?
- ¿Cuál es el tamaño estándar del material que se va a procesar?

Puede ponerse en contacto con nuestros profesionales para identificar la máquina adecuada para los proyectos de corte por láser.

Hay dos posibles razones para ello. Por ejemplo, no has mantenido el nivel correcto de la cama. La cama debe estar a la altura de su punto focal. Además, un espejo mal alineado puede impedir que el haz de luz esté centrado. Por lo tanto, debe centrarse en estos factores para evitar estos problemas.

No. Debe haber una potencia consistente en toda el área de trabajo. En caso de que haya encontrado alguna inconsistencia, es un signo de problemas de alineación del espejo.