Plusieurs paramètres influencent directement les performances de la découpeuse laser. Les principaux paramètres de performance sont les suivants
- Pression atmosphérique
La pression d'air auxiliaire joue un rôle dans l'évacuation des scories. Elle permet également de refroidir la zone affectée thermiquement. Le gaz comprend l'air comprimé, le gaz inerte, l'oxygène et l'azote. Pour les métaux, le gaz inerte est utilisé pour éviter les risques de brûlure du matériau. Lorsque la pression de l'air est élevée, des courants apparaissent à la surface du matériau. Ils affaiblissent une partie du matériau. Ils éliminent la partie fondue et élargissent l'espace de coupe. En revanche, lorsque la pression de l'air est faible, la partie fondue n'est pas emportée par le vent.
- Puissance du laser
La puissance du laser influe sur la vitesse, la qualité, la largeur et l'épaisseur de la découpe. La puissance peut varier en fonction du mécanisme de coupe et du matériau.
Par exemple, les matériaux qui ont un point de fusion élevé, une forte réflectivité et une bonne conductivité thermique ont besoin d'une puissance laser intense. L'augmentation et la diminution de la puissance entraîneront une surchauffe et la formation de scories. En fin de compte, vous obtiendrez la meilleure qualité de traitement. L'augmentation de la tension de décharge entraîne une augmentation de l'intensité du laser. Par conséquent, le diamètre du spot devient également plus important.
- Vitesse de coupe
La qualité de chaque découpe peut varier en fonction de la vitesse de découpe du laser. La vitesse parfaite assure une ligne stable. Il n'y a pas de scories au fond. Lorsque la puissance du laser et la pression du gaz sont stables, il n'y a pas de relation inverse non linéaire entre la largeur de la fente et la vitesse de coupe. En augmentant la vitesse, l'énergie laser a un temps d'action plus court.