L'utilisation de systèmes de découpe laser pour la microélectronique présente de nombreux avantages.

- Vous obtiendrez une meilleure productivité car le processus de découpe au laser réduit le temps de traitement. Vous ne bénéficierez pas de cet avantage avec les méthodes conventionnelles.
- Vous ferez des économies en éliminant les consommables.
- Le processus de découpe au laser des pièces électroniques est une solution écologique. Aucune substance chimique n'est utilisée pour le processus.
- Une autre chose remarquable est que vous économiserez des coûts de main-d'œuvre grâce aux conceptions automatisées intégrées.

Oui. Notre entreprise propose une formation à la sécurité de quelques heures. Vous apprendrez à utiliser la machine de manière efficace. Nous sommes heureux de vous aider dans ce programme de formation. En outre, vous vous familiariserez avec toutes les parties de notre

Oui. Nous disposons d'une équipe de techniciens pour vous aider dans les processus d'installation et de configuration de la découpeuse laser. Nous sommes prêts à nous rendre sur votre site pour vous apporter l'aide souhaitée. Vous pouvez également compter sur notre assistance à distance pour l'installation de votre machine de découpe laser microélectronique.

Vous pouvez découper n'importe quel type de métal, y compris les métaux non ferreux. En outre, les lasers sont efficaces pour découper l'aluminium, l'acier doux et l'acier inoxydable. Les métaux non ferreux peuvent également être découpés à l'aide de la technologie laser.

La découpe au laser est un processus dans lequel l'énergie électrique se concentre sur un point unique. L'énergie élevée fait fondre la pièce et la vaporise partiellement lorsqu'elle frappe le matériau. Dans votre projet de découpe au laser, la CNC aide à diriger les faisceaux laser à haute puissance pour qu'ils traversent les matériaux choisis.

Les étapes de la découpe au laser sont les suivantes

- Générer le faisceau laser
Les lasers CO2 sont devenus très populaires en raison de leur précision et de leur prix abordable. Ils sont efficaces pour découper les métaux non métalliques et les métaux tels que l'aluminium et l'acier. La machine fait passer de l'électricité dans un tube qui contient des gaz.
- Focaliser le faisceau laser
Le laser traverse des miroirs spécialement conçus à cet effet et frappe ensuite le matériau. Le miroir joue un rôle en rendant le faisceau plus étroit et plus intense. Toutefois, la longueur du faisceau laser, la chaleur dégagée et l'intensité sont contrôlables.
- Couper le matériau
Avant de découper le matériau, le faisceau à haute intensité crée un trait de scie sur le bord du matériau. Le trait de scie désigne le matériau enlevé par le laser lors de la découpe de la rainure.
Voici donc quelques étapes pour découper les pièces microélectroniques à l'aide de la découpeuse laser.

Lorsque vous traitez différents matériaux, il est important d'avoir une productivité plus élevée. En outre, cela influe également sur la rapidité avec laquelle vous pouvez accomplir votre travail. L'intégration du logiciel de CAO est essentielle pour identifier l'aspect du produit final. Par exemple, vous créez une pièce d'une machine électronique avec la découpeuse laser. La CAO montrera comment cette pièce fonctionnera pour l'appareil électronique. Les machines équipées d'un logiciel de CAO fonctionnent également 24 heures sur 24 sans aucune interaction humaine. Vous pouvez également utiliser un logiciel de FAO pour votre découpe laser.

Le gaspillage est l'un des problèmes les plus courants dans la plupart des secteurs manufacturiers. Le manque d'efficacité et l'utilisation d'une grande quantité de matériaux peuvent être à l'origine de ce problème. Toutefois, dans le cas de la découpe laser, les déchets sont minimes. Cela est dû à l'utilisation de la CAO dans votre projet de découpe laser. Vous serez en mesure de réaliser le projet de manière économique et d'utiliser la bonne quantité de matériaux.

En outre, vous pouvez compter sur le processus d'imbrication, qui réduit les déchets de matières premières. Ce processus permet également de contrôler les différentes caractéristiques des matériaux.

La vitesse de votre processus de découpe laser peut varier en fonction de certains facteurs tels que l'épaisseur du matériau, le type de matériau et la puissance du laser. En outre, le niveau de puissance influe également sur la vitesse de découpe laser. Avec un laser de 150W, lorsque vous découpez du plastique acrylique de ⅛", la vitesse est de 3 à 4 pouces par seconde. En revanche, avec un laser de 400 W pour ce même matériau acrylique, la vitesse est de 6 à 7 pouces par seconde.

Il existe différentes technologies pour marquer et graver un matériau. Cependant, la technologie laser est un meilleur choix pour une plus grande efficacité et un meilleur rendement. En outre, il est facile de graver et de marquer n'importe quelle pièce. Les claviers, les micropuces et les cartes de circuits imprimés sont quelques-uns des composants marqués par les lasers.

Mais ces composants sont de tailles différentes et la technologie de la gravure laser permet de les gérer efficacement. Vous pouvez appliquer la technique de gravure au laser pour marquer des numéros de série, des codes-barres et d'autres détails. La marque gravée au laser est également lisible. Vous pouvez éviter les coûts liés au processus de re-marquage. Les gravures sont durables.

Les lasers sont efficaces pour percer de petits trous dans différents matériaux, y compris les métaux. Il se peut que vous ne puissiez pas réaliser des trous précis à l'aide d'outils conventionnels.


De nos jours, la tendance est à la réduction de la taille des appareils électroniques. C'est pourquoi la technologie laser a attiré l'attention des fabricants d'électronique. Grâce à la découpeuse laser, vous pouvez percer des micro-trous pour vos circuits imprimés et autres pièces complexes.

Sans les lasers, la fabrication de produits électroniques peut prendre plus de temps. En outre, en raison de la capacité de marquage unique des lasers, il n'est pas facile de contrefaire le marquage.