Las cortadoras láser son cada vez más utilizadas debido a su capacidad de corte eficaz y preciso. Pero el manejo de una máquina de este calibre no es tan fácil. Como resultado, puede encontrarse con algunos problemas al utilizar su cortadora láser. Pero, ¿qué se puede hacer con estos problemas?
Para eso estamos aquí para ayudarle. Hablaremos de lo más problemas comunes de la cortadora láser y cómo resolverlos. Y al final de este artículo, serás capaz de resolver estos problemas por ti mismo. Así que, quédate hasta el final y déjanos entrar en materia.
El cortadoras láser pueden parecer piezas muy complejas, sobre todo si no se conoce su mecánica interna. Por eso, cualquier problema puede acabar siendo mucho más acuciante. Pero con los pasos adecuados, puedes arreglar estos problemas en minutos.
Un problema familiar, los usuarios se encuentran con cortadoras láser es que el corte puede no ser tan bueno como se esperaba o, en algunos casos, no se corta del todo. El ajuste de la máquina puede causar este problema.
El potenciómetro o el ajuste de potencia puede ser demasiado pequeño, la desviación de la luz o una lente sucia. Otras causas son una lente invertida y la alimentación del láser.
Por lo tanto, también hay muchas maneras de resolver este problema. En el caso de que la potencia caiga o la corriente sea inestable, puedes solucionarlo sustituyendo el tubo láser. Puedes utilizar un regulador con una tensión mayor. De este modo, se aumenta la entrada de corriente y se incrementa la potencia de la salida.
Otro truco que puedes probar es reajustar la distancia focal y el recorrido de la luz hasta que veas que el láser hace un punto circular. Además, puedes probar a disminuir la desviación de la luz aplicando un material que absorba la luz cuando trabajes con materiales reflectantes materiales como el aluminio o el cobre.
Por último, cuando se trate de una lente sucia, limpie los cuerpos extraños de la boquilla. No obstante, si quieres evitar que vuelva a ocurrir algo similar, te recomendamos cambiar el agua del sistema de refrigeración y aumentar la presión del gas auxiliar.
Otro problema común al que se enfrentan muchos usuarios es que la máquina trabaja en un área equivocada. La causa principal de esto es un desajuste entre la información del software de diseño y la configuración del láser. En la configuración del láser, el tamaño de la pieza se establece como una cosa, mientras que en el software de diseño, el tamaño del espacio de trabajo se establece en algo totalmente diferente.
Lo primero que tendrás que hacer es ajustar el tamaño de la pieza con el del software de diseño que estés utilizando. Dependiendo del software, puede tener un nombre diferente; en Inkscape, es el tamaño de la página; en CorelDraw, es el espacio de trabajo; y para illustrator, es la mesa de trabajo.
Un problema común que puede surgir al cortar acero al carbono es la aparición de rebabas en los bordes de la pieza, que son difíciles de eliminar. Como resultado, la pieza puede acabar teniendo un aspecto irregular.
Si el posicionamiento superior e inferior del enfoque del láser es incorrecto, se producen rebabas. Tenemos que hacer una prueba de posición para asegurarnos de que no está mal enfocado. Si la selección de la boquilla es inadecuada, tenemos que sustituirla por la boquilla adecuada. También tenemos que mantener la pureza y la presión del gas de corte, ya que la falta de fuerza puede causar rebabas en la superficie.
La superficie superior rugosa significa que el foco de corte está lejos de la superficie. Por tanto, acercar el foco a la superficie evitaría la rugosidad.
Una presión de gas demasiado alta también puede dar lugar a una superficie áspera, por lo que reducir la presión de corte puede hacer que la superficie sea menos áspera. Por último, la rugosidad de la superficie puede ser el resultado de una velocidad de corte lenta, por lo que también debe intentar aumentar la velocidad de corte.
Otro problema común que puede encontrar en su cortadora láser es la falta de emisión de luz del tubo láser. Es el resultado de lo siguiente:
Pero, ¿cómo resolver estos problemas? En primer lugar, compruebe y asegúrese de que hay una circulación de agua adecuada para la cortadora láser. También debe comprobar si hay agua en el tubo de salida de agua. Si la tubería de salida está bien, hay que actuar según la situación.
Sin embargo, si ha estado funcionando durante más de dos horas, compruebe si hay agua en la capa más externa del tubo láser. Si encuentra agua en el tubo, significa que la temperatura del agua es demasiado alta, lo que provoca la rotura del tubo.
Pero si no hay agua, compruebe la alimentación del láser. A continuación, encienda la fuente de alimentación y compruebe si la emisión de luz es normal. Si lo es, lo más probable es que la protección del agua esté funcionando mal. Compruebe si hay una obstrucción en la salida de agua de la alcantarilla y elimínela.
Si parece que no puede conectar su PC a la cortadora láser, debe comprobar sus controladores. Así como asegurarse de que los cables USB o de red se conectan correctamente.
Un cable USB defectuoso, un adaptador roto o una placa atascada impedirán que tu dispositivo se conecte. Sustituir el cable USB o arreglar el adaptador o la placa puede resolver este problema rápidamente.
En este artículo, hablamos de algunas de las problemas comunes de la cortadora láser y cómo resolverlos. Si todavía tiene más preguntas para nosotros, no dude en ponte en contacto con nosotros.
Además, no deje de consultar nuestra colección de corte por láser y engraving dispositivos. Recuerde que una cortadora láser de buena calidad causará definitivamente muchos menos problemas que una de mala calidad.
Esperamos que este artículo haya sido esclarecedor y haya resuelto algunas de sus dudas. Gracias por leerlo y mucha suerte.
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