Pemotong laser semakin banyak digunakan karena kemampuan pemotongannya yang efisien dan presisi. Tetapi, pengoperasian mesin kaliber ini tidaklah mudah. Akibatnya, Anda bisa mengalami sejumlah masalah sewaktu menggunakan pemotong laser. Tetapi, apa yang dapat Anda lakukan untuk mengatasi masalah ini?
Untuk itulah kami hadir untuk membantu Anda. Kami akan membahas tentang yang paling banyak masalah umum pemotong laser dan cara mengatasinya. Dan pada akhir artikel ini, Anda akan dapat menyelesaikan masalah ini sendiri. Jadi, tetaplah di sini sampai akhir dan mari kita langsung masuk.
The pemotong laser bisa tampak seperti peralatan yang sangat rumit, khususnya jika Anda tidak terbiasa dengan mekanisme bagian dalamnya. Jadi, masalah apa pun bisa menjadi jauh lebih mendesak. Tetapi dengan langkah-langkah yang tepat, Anda dapat memperbaiki masalah ini dalam hitungan menit.
Salah satu masalah yang sering ditemui pengguna adalah pemotong laser adalah bahwa pemotongan mungkin tidak sebaik yang diharapkan, atau pada sebagian kasus, tidak memotong seluruhnya. Pengaturan pada mesin dapat menyebabkan masalah ini.
The potensiometer atau pengaturan daya mungkin terlalu kecil, pembelokan cahaya, atau lensa yang kotor. Penyebab lainnya termasuk lensa yang terbalik dan catu daya laser.
Akibatnya, ada banyak cara untuk mengatasi masalah ini. Dalam kasus penurunan daya atau arus yang tidak stabil, Anda dapat mengatasinya dengan mengganti tabung laser. Anda bisa menggunakan regulator dengan voltase yang lebih besar. Dengan demikian, meningkatkan input arus dan meningkatkan daya output.
Trik lain yang bisa Anda coba yaitu, menyesuaikan kembali panjang fokus dan jalur cahaya sampai Anda melihat laser membuat titik melingkar. Selain itu, Anda bisa mencoba mengurangi pembelokan cahaya dengan menggunakan bahan yang menyerap cahaya apabila bekerja dengan pemantulan bahan seperti aluminium atau tembaga.
Terakhir, apabila berurusan dengan lensa yang kotor, bersihkan benda asing di dalam nosel. Namun demikian, jika Anda ingin mencegah hal serupa terjadi lagi, kami sarankan untuk mengganti air sistem pendingin dan meningkatkan tekanan gas tambahan.
Masalah umum lainnya yang dihadapi banyak pengguna yaitu, mesin bekerja di area yang salah. Penyebab utama hal ini adalah ketidaksesuaian antara informasi dalam perangkat lunak desain dan pengaturan laser. Dalam pengaturan laser, ukuran potongan ditetapkan sebagai satu hal, sedangkan dalam perangkat lunak desain, ukuran ruang kerja ditetapkan ke hal yang sama sekali berbeda.
Hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah mencocokkan ukuran potongan dengan perangkat lunak desain yang Anda gunakan. Tergantung pada perangkat lunaknya, ini bisa memiliki nama yang berbeda; di Inkscape, ini adalah Page size; di CorelDraw, ini adalah workspace; dan untuk ilustrator, ini adalah artboard.
Masalah umum yang dapat muncul saat memotong baja karbon adalah munculnya gerinda pada tepi benda kerja, yang sulit dihilangkan. Akibatnya, benda kerja bisa terlihat tidak rata.
Jika pemosisian atas dan bawah fokus laser tidak tepat, maka akan timbul gerinda. Kita perlu melakukan uji posisi untuk memastikan bahwa fokusnya tidak salah. Jika pemilihan nozzle tidak tepat, kita perlu menggantinya dengan nozzle yang tepat. Kita juga perlu menjaga kemurnian dan tekanan gas pemotongan, karena kurangnya tekanan dapat menyebabkan gerinda pada permukaan.
Permukaan atas yang kasar berarti fokus pemotongan jauh dari permukaan. Jadi, memindahkan fokus lebih dekat ke permukaan akan mencegah kekasaran.
Tekanan gas yang terlalu tinggi juga bisa menghasilkan permukaan yang kasar, jadi mengurangi tekanan pemotongan bisa membuat permukaan tidak terlalu kasar. Terakhir, kekasaran permukaan dapat diakibatkan oleh kecepatan potong yang lambat, jadi Anda juga harus mencoba meningkatkan kecepatan potong.
Masalah umum lainnya yang bisa Anda temukan pada pemotong laser Anda adalah tidak ada pancaran cahaya dari tabung laser. Hal ini diakibatkan oleh beberapa hal berikut ini:
Tetapi, bagaimana Anda mengatasi masalah ini? Pertama, periksa dan pastikan ada sirkulasi air yang tepat untuk pemotong laser. Anda juga harus memeriksa, apakah ada air dalam pipa saluran keluar air. Jika pipa saluran keluar baik-baik saja, Anda harus bertindak sesuai dengan situasinya.
Namun demikian, jika sudah berjalan selama lebih dari dua jam, periksa apakah ada air pada lapisan terluar tabung laser. Jika Anda menemukan air pada tabung, itu berarti suhu air terlalu tinggi, sehingga tabung bisa pecah.
Tetapi, jika tidak ada air, periksa pasokan daya ke laser. Selanjutnya, hidupkan catu daya dan lihat apakah pancaran cahaya normal. Jika ya, kemungkinan besar pelindung air tidak berfungsi. Periksa apakah ada sumbatan di saluran keluar air limbah dan bersihkan.
Jika Anda tidak dapat menghubungkan PC Anda ke pemotong laser, Anda harus memeriksa driver Anda. Serta pastikan kabel USB atau jaringan terhubung dengan benar.
Kabel USB yang rusak, adaptor yang rusak, atau papan yang macet akan mencegah perangkat Anda terhubung. Mengganti kabel USB atau memperbaiki adaptor atau papan dapat mengatasi masalah ini dengan cepat.
Dalam artikel ini, kami membahas tentang beberapa hal yang paling masalah umum pemotong laser dan cara mengatasinya. Jika Anda masih memiliki pertanyaan lain untuk kami, jangan ragu untuk hubungi kami.
Selain itu, pastikan untuk melihat koleksi kami yang terdepan di industri ini pemotongan laser dan engraving perangkat. Ingatlah bahwa pemotong laser berkualitas baik pasti akan menyebabkan masalah yang jauh lebih sedikit daripada yang berkualitas buruk.
Kami harap artikel ini bermanfaat dan menjawab beberapa pertanyaan Anda. Terima kasih telah membaca, dan semoga sukses selalu.
Indonesian 
English 
Spanish 
Russian 
French 
Romanian 
Turkish