Bugün, lazer kesiciler metal sac kesimi söz konusu olduğunda en çok tercih edilen aletlerdir. İster otomotiv sektörü, ister inşaat sektörü veya küçük metal imalat atölyeleri olsun, bu makineler popüler bir tercih haline gelmiştir.
Bu makalede, lazer kesim metal levhaların geleneksel kesim yöntemlerine göre avantajları tartışılmaktadır. Bundan önce, lazer kesicinin ne olduğunu öğrenelim.
Lazer kesim makinesi, operatörlerin çok çeşitli malzemeleri kesmesine yardımcı olan son teknoloji ürünü bir ekipmandır. Hedef üzerine konsantre bir lazer ışını bırakır ve temiz bir kesim yapar.
Lazer kaynağı, lazer ışını üreten makinenin birincil parçasıdır. Işın dağıtım noktası, belirli bir hedefe odaklanmak için aynalar ve lensler içerir.
Makinenin bir diğer ana alanı da kesim yatağıdır. Bir operatörün metal levhayı kesmek için tuttuğu düz bir yüzey alanıdır.
Lazer kesim makineleri bir CNC kontrolörü ve CAD yazılımı ile birlikte gelir. CNC sistemi CAD yazılımının talimatlarını yorumlar ve lazer kaynağına yön verir.
Modern lazer kesiciler kapsamlı bir kontrol sistemi ile birlikte gelir. Kullanıcıların kesme hızı ve lazer gücünde çeşitli ayarlar yapmasına olanak tanır.
Sac metal kesmek için birkaç geleneksel yöntem vardır. Ancak, birkaç popüler olanları şunlardır:
Kesme, birincil sac kesme işlemidir. Bir çift keskin bıçak, kesme kuvveti yardımıyla sacı keser. Kesme makinesi farklı kalınlık seviyelerine sahip metal levhaları kesebilirken, kavisli kesimler yapmaz.
Termal veya gazlı kesme olarak da bilinen alevli kesme, başka bir geleneksel metal sac kesme yöntemidir. Bu kesme prosedüründe, metal levha üzerinde alevi serbest bırakan bir torç kullanılır.
Metal ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, torç nozulundan yüksek basınçlı bir oksijen jeti salınır. Metali okside eder ve ince bir kesim oluşturur.
Plazma kesme, yukarıdaki yöntemlere kıyasla nispeten en yeni tekniktir. Elektrik arkı üretmek için bir plazma torcu kullanır.
Bu ark sac metal parçayı eritir ve buharlaştırır. Bu kesme yöntemi hızlı olmasına rağmen birkaç dezavantajı vardır. Örneğin, çok fazla metal tozu ve parlama üretir. Ayrıca, pürüzsüz bir kesme yüzeyi vermez.
Oksi-yakıt kesme yöntemi, sacı kesmek için oksijen ve yakıt gazı kullanır. İlk olarak, sac bir alev ile önceden ısıtılır. Daha sonra oksijen jeti serbest bırakılır.
İşlem, kesme noktasındaki metali oksitlemektedir.
Oksijen ve metal arasındaki bu reaksiyon temiz bir kesim oluşturur. Genellikle kişiler bu yöntemi kalın metal levhaları kesmek için kullanırlar.
Bir diğer popüler geleneksel metal kaplama kesme yöntemidir. Yüksek basınçlı bir su akışı metal levhayı keser. Suyun kuvveti 55 0000 psi (kare başına pound) kadar yüksek olabilir.
Bunlar, bir tabakayı kesmek zorunda olan bazı geleneksel yöntemlerdir.
Lazer kesimin onlardan nasıl daha iyi bir seçenek olduğunu öğrenelim.
Metal sac kesiminde hassasiyet çok önemlidir. Her sektörde, hafif bir yanlış hizalama ürünü mahvedebilir.
Eski kesim yöntemlerinin aksine, lazerle kesilen metal levhalar doğru ve estetik kesimler elde eder.
Modern lazer kesiciler eşsiz bir hassasiyet ve doğruluk sunar. Konsantre bir lazer ışını levhayı kestiği için yanlışlık ihtimali yoktur.
Su jeti ile kesme gibi geleneksel kesme yöntemlerinde yüksek düzeyde hassasiyet mümkün değildir. Operatörler doğruluktan ödün vermek zorunda kalabilir. Bu teknikler, lazer kesime kıyasla daha geniş ve iyi tanımlanmamış genişlikler oluşturur.
Lazer kesicilerin hız ile verimlilik sağladığı bilinmektedir. Sınırlı insan müdahalesi söz konusudur. Bir operatörün işlemler arasında herhangi bir takım değiştirmesi gerekmez.
Gerekli ayarları yaptıktan sonra kesici otomatik olarak çalışır. Sonuç olarak, toplam üretim süresini en aza indirir.
Bir lazer kesiciye yapılan ilk yatırımın yüksek olduğu doğrudur. Ancak, bu teknoloji işçilik maliyetleri açısından birkaç kat daha ekonomiktir.
İşlem manuel ayarlama veya alet değiştirme gerektirmez. İşçilik maliyetini ve kurulum süresini otomatik olarak azaltır.
Ayrıca, lazerle kesilen metal levhalar, hassas kesimleri sayesinde düşük malzeme israfına sahiptir. Unutmayın, malzeme israfı ne kadar az olursa, o kadar fazla verimlilik elde edersiniz.
Lazer kesicileri benzerlerinden daha gelişmiş kılan şey otomasyon ve entegrasyondur. Bu makineyi otomatik bir sisteme entegre etmek kolaydır.
Bilgisayar kontrollü bir sistem benimsediği için kesintisiz iş akışı sağlar. Geleneksel kesim yöntemlerinde bu eksiktir.
Tek başına bu faktör bile lazer kesicilerin neden hızla geleneksel kesim yöntemlerinin yerini aldığını açıklıyor.
Lazer kesiciler operatörler için en az riski oluşturur. Çoğu lazer kesim makinesi otomatik kapanma özelliğine sahiptir.
Ayrıca, lazer kesim temassız bir yöntemdir. Doğal olarak yaralanma riskini en aza indirir.
Ancak, her kesme yönteminde olduğu gibi koruyucu gözlük kullanmanız gerekir. Sadece bir serti̇fi̇kali lazer operatörü bu makineyi çalıştırır.
Uyarlanabilirlik, lazer kesim metal levhalara geleneksel yöntemlere göre üstünlük sağlayan bir başka özelliktir.
Bir lazer kesim makinesi bakır, pirinç, paslanmaz çelik vb. metal levhaları kesebilir.
Bu kesiciler, kesme ayarlarını tabakanın yoğunluğuna göre ayarlamanıza olanak tanır. Sonuç olarak, bir lazer kesim makinesi farklı endüstrilerdeki çok çeşitli uygulamalar için uygundur.
Lazerle kesilen metal levhalar alevle kesme gibi yüksek ısı üretmez. Bazen geleneksel kesme yöntemleri o kadar fazla ısı üretir ki metal özellikleri değişir.
Lazer kesimde böyle bir durum söz konusu değildir. Ayrıca, lazer kesiciler dar kesimler yapar. Sonuç olarak, bu makineler yapısal bütünlükte değişiklik yapmaz.
Lazer kesiciler nispeten çevre dostudur. Bu kesim yöntemi, yüksek hassasiyeti nedeniyle ihmal edilebilir düzeyde atık üretir.
Bunun dışında lazer kesim makineleri, çoğu geleneksel kesim yöntemine kıyasla daha az enerji tüketir.
Lazer kesim temiz bir işlemdir. Metal sac kesimi sırasında duman veya duman görmezsiniz.
Ayrıca, süreç çevreye zararlı emisyonlara neden olmaz.
Her şeyi göz önünde bulundurduğumuzda, lazer kesim metal levhaların geleneksel kesim yöntemlerine göre çeşitli faydaları olduğunu söyleyebiliriz. Yüksek hassasiyeti ve doğruluğu nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Dahası, çok yönlülüğü onu küçük, orta ve büyük ölçekli işletmeler için mükemmel bir uyum haline getirir. Lazer kesiciler uzun vadede maliyet açısından da verimlidir.
Turkish 
English 
Spanish 
Russian 
French 
Romanian 
Indonesian