Hari ini, pemotong laser adalah alat yang paling disukai dalam hal pemotongan lembaran logam. Baik di sektor otomotif, industri konstruksi, atau toko fabrikasi logam kecil, mesin ini telah menjadi pilihan populer.
Artikel ini membahas keunggulan pemotongan lembaran logam dengan laser dibandingkan metode pemotongan konvensional. Sebelum itu, mari kita pelajari apa itu pemotong laser.
Mesin pemotongan laser adalah peralatan canggih yang membantu operator memotong berbagai macam bahan. Mesin ini melepaskan sinar laser yang terkonsentrasi pada target dan membuat potongan yang bersih.
Sumber laser adalah bagian utama mesin yang menghasilkan sinar laser. Titik pengiriman sinar memiliki cermin dan lensa untuk fokus pada target tertentu.
Area utama lainnya dari mesin ini adalah alas pemotongannya. Ini adalah area permukaan datar tempat operator menyimpan lembaran logam untuk dipotong.
Mesin pemotongan laser dilengkapi dengan pengontrol CNC dan perangkat lunak CAD. Sistem CNC menginterpretasikan instruksi perangkat lunak CAD dan memberikan arahan ke sumber laser.
Pemotong laser modern dilengkapi dengan sistem kontrol yang komprehensif. Hal ini memungkinkan pengguna untuk membuat berbagai pengaturan dalam kecepatan potong dan daya laser.
Ada beberapa metode tradisional untuk memotong lembaran logam. Namun demikian, beberapa yang populer antara lain:
Geser adalah proses pemotongan lembaran logam yang utama. Sepasang pisau tajam memotong lembaran logam dengan bantuan gaya geser. Meskipun mesin geser dapat memotong lembaran logam dengan tingkat ketebalan yang berbeda, mesin ini tidak dapat membuat potongan melengkung.
Pemotongan dengan api, juga dikenal sebagai pemotongan termal atau gas, adalah metode pemotongan lembaran logam konvensional lainnya. Prosedur pemotongan ini menggunakan obor yang melepaskan nyala api pada lembaran logam.
Ketika logam mencapai suhu yang ditetapkan, semburan oksigen bertekanan tinggi dilepaskan melalui nosel obor. Ini mengoksidasi logam dan menciptakan potongan yang halus.
Pemotongan plasma adalah teknik yang relatif terbaru dibandingkan dengan metode di atas. Teknik ini menggunakan obor plasma untuk menghasilkan busur listrik.
Busur ini melelehkan dan menguapkan bagian lembaran logam. Meskipun metode pemotongan ini cepat, namun ada beberapa kekurangannya. Contohnya, metode ini menghasilkan banyak debu logam dan silau. Selain itu, metode ini tidak menghasilkan permukaan pemotongan yang halus.
Metode pemotongan bahan bakar oksi memanfaatkan oksigen dan bahan bakar gas untuk memotong lembaran logam. Pertama, lembaran dipanaskan terlebih dahulu dengan api. Setelah itu, semburan oksigen dilepaskan.
Proses ini mengoksidasi logam pada titik pemotongan.
Reaksi antara oksigen dan logam ini menciptakan potongan yang bersih. Umumnya, individu menggunakan metode ini untuk memotong lembaran logam tebal.
Ini adalah metode pemotongan lembaran logam tradisional yang populer. Aliran air bertekanan tinggi memotong lembaran logam. Kekuatan air bisa mencapai 55.000 psi (pound per square).
Ini adalah beberapa metode tradisional yang harus memotong selembar kertas.
Mari kita pelajari bagaimana pemotongan laser adalah pilihan yang lebih baik daripada mereka.
Presisi sangat penting dalam pemotongan lembaran logam. Di setiap industri, sedikit ketidaksejajaran dapat merusak produk.
Tidak seperti metode pemotongan yang lama, lembaran logam dengan pemotongan laser menghasilkan potongan yang akurat dan estetis.
Pemotong laser modern menawarkan presisi dan akurasi yang tiada bandingnya. Karena sinar laser yang terkonsentrasi memotong lembaran, maka tidak ada kemungkinan ketidakakuratan.
Dengan metode pemotongan tradisional, seperti pemotongan jet air, tingkat akurasi yang tinggi tidak dimungkinkan. Operator mungkin harus berkompromi pada akurasi. Teknik-teknik ini menghasilkan lebar yang lebih lebar dan tidak terdefinisi dengan baik dibandingkan dengan pemotongan laser.
Pemotong laser dikenal memberikan efisiensi dengan kecepatan. Hanya ada sedikit campur tangan manusia yang terlibat. Operator tidak perlu mengganti alat apa pun di antara proses.
Setelah Anda membuat pengaturan yang diperlukan, pemotong bekerja secara otomatis. Hasilnya, ini meminimalkan waktu produksi secara keseluruhan.
Memang benar bahwa investasi awal dalam pemotong laser memang tinggi. Namun demikian, teknologi ini beberapa kali lebih ekonomis dari segi biaya tenaga kerja.
Proses ini tidak memerlukan penyesuaian manual atau penggantian alat. Secara otomatis mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu penyiapan.
Selain itu, lembaran logam yang dipotong dengan laser memiliki limbah material yang rendah, berkat pemotongannya yang presisi. Ingat, semakin sedikit limbah material, semakin banyak produktivitas yang Anda dapatkan.
Apa yang membuat pemotong laser lebih canggih daripada rekan-rekan mereka adalah otomatisasi dan integrasi. Sangat mudah untuk mengintegrasikan mesin ini ke dalam sistem otomatis.
Karena mengadopsi sistem yang dikendalikan komputer, ini memastikan alur kerja yang mulus. Hal ini tidak ada dalam metode pemotongan tradisional.
Faktor ini saja sudah cukup menjelaskan, mengapa pemotong laser dengan cepat menggantikan metode pemotongan konvensional.
Pemotong laser memiliki risiko paling kecil bagi operator. Sebagian besar mesin pemotong laser dilengkapi dengan fitur pematian otomatis.
Selain itu, pemotongan laser adalah metode non-kontak. Hal ini secara alami meminimalkan risiko cedera.
Namun demikian, seperti halnya pada setiap metode pemotongan, Anda harus menggunakan kacamata pelindung. Hanya operator laser bersertifikat mengoperasikan mesin ini.
Kemampuan beradaptasi adalah fitur lain yang membuat lembaran logam pemotongan laser lebih unggul daripada metode tradisional.
Mesin pemotongan laser dapat memotong lembaran logam yang terbuat dari tembaga, kuningan, baja tahan karat, dll.
Pemotong ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan pengaturan pemotongan sesuai dengan kerapatan lembaran. Sebagai hasilnya, mesin pemotongan laser cocok untuk berbagai macam aplikasi dalam industri yang berbeda-beda.
Lembaran logam yang dipotong dengan laser tidak menghasilkan panas yang tinggi seperti pemotongan dengan api. Terkadang, metode pemotongan konvensional menghasilkan begitu banyak panas sehingga sifat logam berubah.
Hal ini tidak terjadi pada pemotongan laser. Selain itu, pemotong laser membuat potongan yang sempit. Oleh karena itu, mesin ini tidak membuat perubahan pada integritas struktural.
Pemotong laser relatif ramah lingkungan. Metode pemotongan ini menghasilkan limbah yang dapat diabaikan karena ketepatannya yang tinggi.
Selain itu, mesin pemotongan laser mengkonsumsi lebih sedikit energi dibandingkan dengan sebagian besar metode pemotongan tradisional.
Pemotongan laser adalah prosedur yang bersih. Anda tidak akan melihat asap atau asap selama pemotongan lembaran logam.
Selain itu, proses ini tidak menyebabkan emisi berbahaya ke lingkungan.
Dengan mempertimbangkan semuanya, kita dapat mengatakan bahwa lembaran logam pemotongan laser memiliki beberapa keunggulan dibandingkan metode pemotongan tradisional. Metode ini telah digunakan di berbagai industri karena presisi dan akurasinya yang tinggi. Selain itu, keserbagunaannya membuatnya sangat cocok untuk bisnis kecil, menengah, dan besar. Pemotong laser juga hemat biaya dalam jangka panjang.
Indonesian 
English 
Spanish 
Russian 
French 
Romanian 
Turkish