Aujourd'hui, découpeurs laser sont les outils les plus utilisés pour la découpe de tôles. Qu'il s'agisse du secteur automobile, de l'industrie de la construction ou des petits ateliers de fabrication métallique, ces machines sont devenues un choix populaire.
Cet article présente les avantages de la découpe laser des tôles par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles. Avant cela, apprenons ce qu'est une découpeuse laser.
Une machine de découpe laser est un équipement de pointe qui aide les opérateurs à découper une large gamme de matériaux. Elle émet un faisceau laser concentré sur la cible et réalise une coupe nette.
La source laser est la partie principale de la machine qui produit le faisceau laser. Le point d'émission du faisceau comporte des miroirs et des lentilles pour se concentrer sur une cible spécifique.
Une autre partie importante de la machine est le banc de coupe. Il s'agit d'une surface plane où l'opérateur place la tôle à découper.
Les machines de découpe au laser sont équipées d'un contrôleur CNC et d'un logiciel de CAO. Le système CNC interprète les instructions du logiciel de CAO et donne des directives à la source laser.
Les découpeurs laser modernes sont dotés d'un système de commande complet. Il permet aux utilisateurs d'effectuer différents réglages de la vitesse de coupe et de la puissance du laser.
Il existe plusieurs méthodes traditionnelles pour découper la tôle. Parmi les méthodes les plus répandues, on peut citer
Le cisaillage est l'un des principaux procédés de découpe de la tôle. Une paire de lames tranchantes coupe la tôle à l'aide d'une force de cisaillement. Bien que la cisaille puisse couper des tôles de différentes épaisseurs, elle ne permet pas de réaliser des coupes courbes.
Le découpage à la flamme, également connu sous le nom de découpage thermique ou au gaz, est une autre méthode conventionnelle de découpage des tôles. Cette procédure de découpe utilise un chalumeau qui libère la flamme sur une tôle.
Lorsque le métal atteint la température définie, un jet d'oxygène à haute pression est libéré par la buse du chalumeau. Il oxyde le métal et crée une coupe fine.
Le découpage au plasma est la technique la plus récente par rapport aux méthodes ci-dessus. Elle utilise une torche à plasma pour produire un arc électrique.
Cet arc fait fondre et s'évaporer la pièce de tôle. Bien que cette méthode de découpe soit rapide, elle présente plusieurs inconvénients. Par exemple, elle produit beaucoup de poussière de métal et d'éblouissement. En outre, elle ne permet pas d'obtenir une surface de coupe lisse.
La méthode d'oxycoupage utilise de l'oxygène et du gaz combustible pour découper la tôle. La tôle est d'abord préchauffée à l'aide d'une flamme. Ensuite, le jet d'oxygène est libéré.
Le processus oxyde le métal au niveau du point de coupe.
Cette réaction entre l'oxygène et le métal permet d'obtenir une coupe nette. En général, on utilise cette méthode pour couper des tôles épaisses.
Il s'agit d'une autre méthode traditionnelle populaire de découpe de la tôle. Un jet d'eau à haute pression coupe la tôle. La force de l'eau peut atteindre 55 0000 psi (livre par carré).
Il s'agit de quelques méthodes traditionnelles qui nécessitent de découper une feuille.
Voyons comment la découpe au laser est une meilleure option que ces derniers.
La précision est cruciale dans la découpe des tôles. Dans toutes les industries, un léger défaut d'alignement peut ruiner le produit.
Contrairement aux anciennes méthodes de découpe, la découpe au laser des tôles permet d'obtenir des coupes précises et esthétiques.
Les découpeurs laser modernes offrent une précision et une exactitude inégalées. Comme un faisceau laser concentré découpe la feuille, il n'y a pas de risque d'imprécision.
Les méthodes de découpe traditionnelles, telles que la découpe au jet d'eau, ne permettent pas d'atteindre un niveau de précision élevé. Les opérateurs peuvent être amenés à faire des compromis sur la précision. Ces techniques permettent d'obtenir des largeurs plus importantes et moins bien définies que la découpe au laser.
Les découpeurs laser sont connus pour leur efficacité et leur rapidité. L'intervention humaine est limitée. L'opérateur n'a pas besoin de changer d'outil entre les processus.
Une fois que vous avez effectué les réglages nécessaires, le massicot fonctionne automatiquement. Il minimise ainsi le temps de production global.
Il est vrai que l'investissement initial dans une découpeuse laser est élevé. Cependant, cette technologie est plusieurs fois plus économique en termes de coûts de main-d'œuvre.
Le processus n'implique aucun réglage manuel ni changement d'outil. Il réduit automatiquement les coûts de main-d'œuvre et le temps de préparation.
En outre, les tôles découpées au laser produisent peu de déchets de matériaux, grâce à la précision de la découpe. N'oubliez pas que moins il y a de déchets de matériaux, plus la productivité est élevée.
L'automatisation et l'intégration sont les éléments qui font que les découpeurs laser sont plus avancés que leurs homologues. Il est facile d'intégrer cette machine dans un système automatisé.
Comme il adopte un système contrôlé par ordinateur, il garantit un flux de travail continu. Cette caractéristique est absente des méthodes de découpe traditionnelles.
Ce seul facteur explique pourquoi les découpeurs laser remplacent rapidement les méthodes de découpe conventionnelles.
Les découpeurs laser présentent le moins de risques pour les opérateurs. La plupart des machines de découpe au laser sont dotées de dispositifs d'arrêt automatique.
En outre, la découpe au laser est une méthode sans contact. Elle minimise naturellement le risque de blessures.
Cependant, comme pour toute méthode de découpe, vous devez utiliser des lunettes de protection. Seule une opérateur laser certifié utilise cette machine.
L'adaptabilité est une autre caractéristique qui donne à la découpe laser des tôles une longueur d'avance sur les méthodes traditionnelles.
Une machine de découpe au laser peut découper des feuilles de métal en cuivre, laiton, acier inoxydable, etc.
Ces découpeurs permettent d'ajuster les paramètres de coupe en fonction de la densité de la feuille. Par conséquent, une machine de découpe au laser convient à un large éventail d'applications dans différents secteurs.
La découpe laser des tôles ne produit pas de chaleur élevée comme l'oxycoupage. Parfois, les méthodes de découpe conventionnelles génèrent une chaleur telle que les propriétés du métal s'en trouvent altérées.
Ce n'est pas le cas avec la découpe au laser. En outre, les découpeurs laser réalisent des coupes étroites. Par conséquent, ces machines ne modifient pas l'intégrité structurelle.
Les découpeurs laser sont relativement respectueux de l'environnement. Cette méthode de découpe produit peu de déchets en raison de sa grande précision.
En outre, les machines de découpe laser consomment moins d'énergie que la plupart des méthodes de découpe traditionnelles.
La découpe au laser est une procédure propre. Vous ne verrez pas de fumée ou d'émanations pendant la découpe de la tôle.
En outre, le processus ne provoque pas d'émissions nocives dans l'environnement.
Compte tenu de tous ces éléments, nous pouvons affirmer que la découpe au laser des tôles présente plusieurs avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles. Elle a été utilisée dans diverses industries en raison de sa grande précision et de son exactitude. En outre, sa polyvalence en fait un outil parfaitement adapté aux petites, moyennes et grandes entreprises. Les découpeurs laser sont également rentables à long terme.
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