Сегодня, лазерные резаки являются наиболее предпочтительными инструментами, когда речь идет о раскрое листового металла. Будь то автомобильная промышленность, строительная индустрия или небольшие цеха по изготовлению металлоконструкций, эти станки стали популярным выбором.

В данной статье рассматриваются преимущества лазерной резки металлических листов перед традиционными методами резки. Перед этим давайте узнаем, что такое лазерный резак.

Что такое станок лазерной резки?

Станок лазерной резки - это современное оборудование, помогающее операторам резать широкий спектр материалов. Он направляет на объект сконцентрированный лазерный луч и производит чистый разрез. 

Лазерный источник - это основная часть установки, которая производит лазерный луч. Точка доставки луча оснащена зеркалами и линзами для фокусировки на определенной цели. 

Другой основной зоной станка является его режущая станина. Она представляет собой плоскую поверхность, на которой оператор держит металлический лист для резки.

Станки для лазерной резки поставляются с контроллером ЧПУ и программным обеспечением CAD. Система ЧПУ интерпретирует команды CAD-программы и дает указания источнику лазерного излучения.

Современные лазерные резаки оснащаются комплексной системой управления. Она позволяет производить различные настройки скорости резки и мощности лазера.

Каковы некоторые традиционные методы раскроя металлических листов?

Существует несколько традиционных методов резки листового металла. Однако несколько популярных из них включают:

Ножницы

Ножницы - это основной процесс резки листового металла. Пара острых ножей разрезает лист металла с помощью усилия сдвига. Хотя ножницы могут резать металлические листы различной толщины, они не выполняют криволинейных резов.

Пламенная резка

Пламенная резка, также известная как термическая или газовая резка, является еще одним традиционным методом резки металлических листов. При такой резке используется резак, выпускающий пламя на металлический лист. 

Когда металл достигает заданной температуры, через сопло резака выпускается струя кислорода под высоким давлением. Она окисляет металл и создает тонкий срез.

Плазменная резка

Плазменная резка является сравнительно новейшей технологией по сравнению с вышеперечисленными методами. Для получения электрической дуги используется плазменный резак. 

Эта дуга расплавляет и испаряет листовой металл. Хотя этот метод резки является быстрым, он имеет ряд недостатков. Например, при нем образуется много металлической пыли и бликов. Кроме того, он не позволяет получить гладкую поверхность реза.

Кислородная резка 

В методе кислородной резки для раскроя листового металла используется кислород и горючий газ. Сначала лист предварительно нагревается пламенем. Затем выпускается струя кислорода. 

При этом происходит окисление металла в месте реза. 

В результате реакции между кислородом и металлом образуется чистый срез. Как правило, этот метод используется для резки толстых металлических листов.

Гидроабразивная резка

Это еще один популярный традиционный метод резки металлических листов. Струя воды под высоким давлением разрезает металлический лист. Сила воды может достигать 55 0000 psi (фунтов на квадратный дюйм).

Вот некоторые традиционные методы, при которых приходится резать лист.

Давайте узнаем, чем лазерная резка лучше их.

Почему стоит выбрать лазерную резку металлических листов вместо традиционных методов резки?

Высокая точность

Точность имеет решающее значение при раскрое металлических листов. В любой отрасли небольшое смещение может испортить изделие.

В отличие от старых методов резки, при лазерной резке металлических листов получаются точные и эстетичные срезы. 

Современные лазерные резаки обеспечивают непревзойденную точность и аккуратность. Поскольку сконцентрированный лазерный луч разрезает лист, вероятность неточности исключена. 

При использовании традиционных методов резки, таких как гидроабразивная резка, высокий уровень точности невозможен. Операторам приходится идти на компромисс в отношении точности. По сравнению с лазерной резкой эти методы позволяют получить более широкие и недостаточно четко очерченные участки.

Скорость

Лазерные резаки, как известно, обеспечивают эффективность и скорость. При этом вмешательство человека ограничено. Оператору не нужно менять инструмент между процессами. 

После выполнения необходимых настроек резак работает автоматически. В результате это позволяет минимизировать общее время производства.

Доступность

Действительно, первоначальные инвестиции в лазерный резак высоки. Однако эта технология в несколько раз экономичнее с точки зрения трудозатрат.

Процесс не требует ручной настройки и смены инструмента. Это автоматически снижает трудозатраты и время наладки. 

Кроме того, благодаря точной резке металлические листы, раскроенные лазером, имеют низкие отходы материала. Помните, что чем меньше отходы материала, тем выше производительность.

Автоматизация

Что делает лазерные резаки более совершенными по сравнению с их аналогами, так это автоматизация и интеграция. Этот станок легко интегрировать в автоматизированную систему. 

Благодаря использованию компьютерной системы управления обеспечивается бесперебойность рабочего процесса. Этого не хватает в традиционных методах резки.

Безопасность

Уже один этот фактор определяет, почему лазерные резаки быстро вытесняют традиционные методы резки. 

Лазерные резаки представляют наименьший риск для оператора. Большинство станков для лазерной резки оснащены функциями автоматического отключения.

Кроме того, лазерная резка является бесконтактным методом. Это, естественно, сводит к минимуму риск получения травм.

Однако, как и при любом другом способе резки, необходимо использовать защитные очки. Только сертифицированный оператор лазерного оборудования эксплуатирует данное оборудование.

Универсальность

Еще одним преимуществом лазерной резки металлических листов по сравнению с традиционными методами является адаптивность. 

Станок лазерной резки может резать металлические листы из меди, латуни, нержавеющей стали и т.д. 

Такие резаки позволяют регулировать параметры резки в зависимости от плотности листа. Таким образом, станок лазерной резки подходит для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности.

Низкое тепловыделение

При лазерной резке металлических листов не выделяется большое количество тепла, как при газовой резке. Иногда при традиционных методах резки выделяется такое количество тепла, что свойства металла изменяются. 

В случае лазерной резки дело обстоит иначе. Кроме того, лазерные резаки выполняют узкие пропилы. Следовательно, эти станки не вносят изменений в целостность конструкции.

Воздействие на окружающую среду

Лазерные резаки относительно экологичны. Благодаря высокой точности этот метод резки дает незначительное количество отходов.

Кроме того, станки лазерной резки потребляют меньше энергии по сравнению с большинством традиционных методов резки.  

Лазерная резка является экологически чистой процедурой. Во время резки металлического листа вы не увидите дыма или испарений. 

Кроме того, этот процесс не приводит к вредным выбросам в окружающую среду.

Заключение

Учитывая все вышесказанное, можно утверждать, что лазерная резка металлических листов имеет ряд преимуществ перед традиционными методами резки. Благодаря высокой точности и аккуратности она нашла применение в различных отраслях промышленности. Кроме того, благодаря своей универсальности она идеально подходит для малых, средних и крупных предприятий. Лазерные резаки также экономически выгодны в долгосрочной перспективе.