Fitness ekipmanları birbirine bağlı farklı bileşenler içerir. Üreticilerin boruları kesmesi ve içlerine delik açması gerekir. Geleneksel işleme araçları arasında özel bir freze makinesi ve bir delme makinesi bulunur. Doğruluk sorunu nedeniyle her zaman iyi bir estetik sağlamaz. Ayrıca, zaman alıcıdır ve işçilik maliyetleri yüksek olur.

Fitness ekipmanları metal lazer kesim makinesi, kare borular, yuvarlak borular, eliptik kazıklar, D-şekilli borular ve ekmek boruları gibi farklı şekillerdeki boruları kesmenize yardımcı olur. Bu makine aynı zamanda yüksek verimlilik, hassasiyet ve kısa bir üretim döngüsü sağlar. Bu nedenle lazer kesiciyi uygulayarak otomatik işleme teknolojisinden yararlanabilirsiniz. Fitness ekipmanları imalat endüstrisinde lazer kesici standart bir seçim haline gelmiştir.

Ayrıca, fiber lazer kesici birim zamanda daha yüksek çıktı sağlar. Ayrıca yüksek dayanıklılık ve stabiliteye sahiptir. Robotik sistem süreci yöneteceği için çalışanlarınız iş gücünden tasarruf edecektir.

Isı, farklı moleküler ve atomik parçacıkların hareketini ifade eder. Ancak, lazer ışını fotonlardan oluşur ve bu nedenle fazla sıcaklığa sahip değildir. Bu fotonlar enerjinin malzemenin moleküler yapısına aktarılmasına yardımcı olur. Bu yüzden malzeme ısınır. Lazer enerjisi yüksek ve daha uzun süre çalışırken, sıcaklık maddeyi buharlaştırır. Bazı malzemeler 140°C'de erirken, bazıları 230°C'de erir. Lazer gücü de sıcaklıkta fark yaratır.

Bir CNC makinesi aracılığıyla yönlendirilen yüksek güçlü lazer, ışını yönlendirir. İşlem, kesilecek deseni takip etmek için hareket kontrol ünitesine dayanır.

Lazer kesiciden gelen odaklanmış ışın, malzemenin hedef kısmının yanmasına, erimesine ve buharlaşmasına neden olur. Pürüzsüz bir yüzey bitmiş kenar ortaya çıkaracaktır. Bir kabın içindeki elektrik deşarjları lazer ışınının oluşturulmasına yardımcı olur. Işığı çalışma yüzeyine odaklamanız gerekir ve fiber optikler lazer ışınını mercekten geçirir.

Lazer kesicinin performansını doğrudan etkileyen birkaç parametre vardır. Başlıca performans parametreleri şunlardır

- Hava basıncı
Yardımcı hava basıncı cürufun üflenmesinde rol oynar. Ayrıca ısıdan etkilenen bölgenin soğumasına neden olur. Gaz, basınçlı hava, inert gaz, oksijen ve nitrojen içerir. Metallerde, malzemenin yanma riskini önlemek için inert gaz kullanılır. Hava basıncı yüksek olduğunda, malzeme yüzeyinde akımlar oluşacaktır. Malzemenin bir kısmının zayıflamasına neden olur. Eriyen kısmı uzaklaştırır ve kesme aralığını genişletir. Ancak hava basıncının düşük olması durumunda eriyen kısım uçup gitmez.

- Lazer gücü
Lazer gücü boyutu kesme hızını, kalitesini, genişliğini ve kalınlığını etkiler. Güç miktarı, kesme mekanizmasına ve malzemeye göre değişebilir.

Örneğin, yüksek erime noktasına, yüksek yansıtıcılığa ve iyi termal iletkenliğe sahip malzemeler yoğun lazer gücüne ihtiyaç duyar. Gücün artması ve azalması aşırı ısınmaya ve cüruf sarkmasına neden olacaktır. Sonuçta, en iyi işleme kalitesini bulacaksınız. Artan deşarj voltajı ile daha yüksek bir lazer yoğunluğu vardır. Böylece nokta çapı da büyür.

- Kesme hızı
Her kesimin kalitesi lazer kesim hızına göre değişebilir. Mükemmel hız, sabit bir çizgi sağlar. Altta cüruf bulunmayacaktır. Lazer gücü ve gaz basıncı sabit olduğunda, yarık genişliği ile kesme hızı arasında doğrusal olmayan ters bir bağlantı bulamazsınız. Hızın yükseltilmesiyle lazer enerjisinin etki süresi kısalır.

Odak konumu, iş parçasının yüzeyini ve lazerin kaynağını ifade eder. Yarığın genişliğini ve eğimini etkileyebilir. Daha yüksek odak konumu, iş parçasının alt ucu tarafından ısı emilimini artırır. Odak konumu iş parçası yüzeyinde veya biraz daha aşağıda olmalıdır. Ancak bu malzeme için gereksinimler farklıdır. Karbon çeliğini keserken, odağı plakanın yüzeyinde tutarak daha iyi karbon kalitesi elde edersiniz.

Makineyi satın alırken birkaç soruya odaklanmanız gerekir

- Lazer kesicinin kullanım amacı nedir?
- Lazer kesicinizle hangi metalleri kesmeyi seviyorsunuz?
- İşlenecek malzemenin standart boyutu nedir?

Lazer kesim projeleri için doğru makineyi belirlemek için profesyonellerimizle iletişime geçebilirsiniz.

Bunun arkasında 2 potansiyel neden vardır. Örneğin, yatağın seviyesini doğru ayarlamamışsınızdır. Yatak, odak noktanızın yüksekliğinde olmalıdır. Ayrıca, yanlış hizalanmış ayna ışının ortalanmasını engelleyebilir. Bu nedenle, bu sorunları önlemek için bu faktörlere odaklanmalısınız.

Hayır. Çalışma alanı boyunca tutarlı bir güç çıkışı olmalıdır. Herhangi bir tutarsızlık bulmanız durumunda, bu ayna hizalama sorunlarının bir işaretidir.