En iyi gerçek, malzemeleri düzenli olarak işlerken lazer ışınlarının asla aşınmamasıdır. Makine parçalarının bakıma ihtiyacı olsa da, gelecekte maliyetlerden tasarruf edebilirsiniz. Lazer kesim makinesi fazla güç tüketmez ve bu nedenle üreticiler için maliyet tasarrufu sağlayan bir yaklaşım olacaktır.

Yüksek hızlı teknoloji sayesinde lazer kesiciler reklamcılık sektörü için oldukça değerlidir. Farklı kalınlık seviyelerindeki malzemeleri keserek farklı desenler, harfler, şekiller ve şablonlar üretebilirsiniz. Hem sert hem de yumuşak malzemeler lazer kesici kullanılarak kesilebilir ve kazınabilir. Tabelalar, ekranlar, logolar ve kazınmış kalemler tasarlamak için lazer teknolojilerimize güvenebilirsiniz. Harfler herhangi bir malzeme yüzeyine de kazınabilir. Günümüzde lazerle kesilmiş tabelaları her yerde bulabilirsiniz. Dolayısıyla, siz de bu teknolojiden yararlanabilirsiniz.

Işını nozülün orta kısmından iş parçasının yüzeyine hedeflemek için bir odaklama merceği vardır. Lens, lazer ışınını düzgün bir şekilde odaklayarak ışının enerjisini bir noktada toplar. Bu yüzden ışının yoğunluğunu artırabilir.

Lazer kesim makinesini kullanırken, kesim işleminde size yardımcı olan yardımcı gazı seçmeniz gerekir. Ancak yardımcı gaz seçiminiz kesilecek malzemeye göre değişiklik gösterebilir. Özellikle malzemenin reaktif özellikleri yardımcı gaz seçiminde oldukça önemlidir.

Örneğin, erimiş termoplastikler oksijen ve nitrojen ile reaksiyona girmez. Aksine, erimiş titanyum argon, nitrojen ve oksijen ile reaksiyona giremediğinden, kimyasal olarak inert gaza güvenebilirsiniz. Paslanmaz çeliği lazerle keserken nitrojen mükemmel bir yardımcı gazdır.

Daha önceki modeller sağlam metalleri kesmek için güçlü olmadığından, CO2 lazer kesim makineleri metal olmayan malzemelerin kesiminde etkilidir. Ancak günümüzde bazı üreticiler, metal kesme projeleriyle başa çıkmak için CO2 lazerleri de kullanmaktadır. Dahası, ahşap, deri ve kauçuğu da kesebilmektedirler.

Lazer kesim makinemizi gravür amaçlı da kullanabilirsiniz. Reklam sektöründe, marka adını görüntülemek için kazınmış malzeme kullanma eğilimi vardır.

- Dalga Boyu- Lazer ışını dalga boyu, titreşim döngüsünün uzamsal uzunluğunu ifade eder. Işının dalga boyu, malzemenin radyasyon emme oranına karşılık gelir. Böylece, istenen kesimleri üretmek için malzemeyi ısıtır, eritir ve buharlaştırır.
- Lazer Gücü- Lazer kesim projeleriniz için genel işlem süresini azaltabilen ve artırabilen watt değerini ifade eder. Artan ışın yoğunluğu nedeniyle oluşabilir. Lazer kesim maliyetleri de lazer gücüyle ilişkilidir. Bu nedenle, reklam panosu üreticileri bir lazer makinesi seçerken ekipman maliyetleri ile işleme maliyetleri arasında bir denge kurmalıdır.
- Işın Modu- Yoğun lazer ışınının lazer ışınının kesit kısmı boyunca tahsis edilme şeklini gösterir. Mod, ışının odak noktasında bir fark yaratabilir. Işının yoğunluğu da kesim kalitesini etkiler.
- Odak noktası- Lazer ışını mercekten geçer ve daha yüksek yoğunluk için daha küçük noktaya yoğunlaştırılır. Işının çapının en küçüğü odak noktası olarak bilinir.

Lazer kesiciler, geleneksel kesim işlemlerine kıyasla farklı tasarım türlerini daha yüksek doğrulukla kesebilir. Lazer kesiciler CNC ile kontrol edilebildiğinden, karmaşık bileşenleri tutarlı bir şekilde ve tekrar tekrar ortaya çıkarabilirler. Lazer kesim teknolojisi aynı zamanda kaliteli kenarlar ve kesimler üretir. Daha fazla temizlik ve finisaja gerek yoktur.

Odaklanmış ışın aynı zamanda çentik genişliklerinin daraltılmasına da yardımcı olur. Termal etki minimum düzeydedir ve hasar riski yoktur. Dahası, lazer kesim teknolojisi malzeme kirliliği olmadan çıktı üretir. Lazer kesim projenizden kusursuz bir sonuç almak için yoğun bir eğitime ihtiyacınız yoktur.

Lazer kesim makineleri genellikle reklam panolarını tasarlamak ve şekillendirmek için kullanılır. Bununla birlikte, marka adınızı kalemlere ve diğer nesnelere kazımak için de lazer kullanabilirsiniz. Bu nedenle, lazer kesiciler bir pazarlama kampanyası için oldukça kullanışlıdır.

- Doğru malzemeyi seçin- Lazer teknolojisini uygulamadan önce seçilen malzemenin özelliklerini kontrol etmeniz gerekir. Malzemenin tasarım yönergelerine, renklerine ve kalınlığına odaklanmalısınız.
- Yollar arasındaki boşluk- Yollar arasında minimum bir boşluk bırakmalısınız.
- Kazınacak tasarımı hazırlayın- Lazer kazıma projelerinizde, kazımak istediğiniz tasarım üzerinde çalışmanız gerekir. Harfler kazınırken çok küçük olmamalıdır. Bu, yazınızı okuyucular için okunaksız hale getirecektir.
- Düğümler oluşturun- Parçaları birbirine kilitlemek için düğümler oluşturabilirsiniz. Düğümler, parçalar üzerinde bulunan küçük çıkıntıları ifade eder. Montaj işlemi sırasında yardımcı olacaktır.

Uzmanlarımızdan daha fazla ipucu öğrenebilirsiniz. Yine de, lazer kesicinizle ilgili sorunlarla karşılaştığınızda müşteri temsilcilerimize bağlanabilirsiniz.