Лазерная резка для автомобильной промышленности заменила традиционные процессы. Производители в автомобильном секторе ценят этот процесс лазерной резки за постоянство и надежность. Автомобильный сектор полагается на высокоточную лазерную резку для проектирования

- Детали автомобильных тележек
Современные автомобили имеют более сложные и мелкие детали. Например, апертуры предназначены для антенн. Лазерный резак - лучшее оборудование для эффективного выполнения этой работы.

- Гидроформованные компоненты
Эти металлические детали имеют трехмерную форму и встречаются в различных автомобилях. Лазерная резка является оптимальным решением для обеспечения плавных форм и точных результатов.

- подушки безопасности
Лазерные резаки могут работать не только с металлом, но и с некоторыми другими материалами. Например, они могут резать ткани, необходимые для создания подушек безопасности. Для резки ткани можно использовать обычное лезвие. Однако в случае с лазерной резкой нет риска возникновения проблем с истиранием.

Точность и аккуратность присущи каждой лазерной резке. Безусловно, вам необходимо соблюдать точность при изготовлении металлических изделий для вашего автомобилестроительного бизнеса. Сфокусированный и узкий луч обеспечивает высокий уровень совершенства. Вы сможете делать разрезы шириной около 0,1 мм. Но для достижения наилучшего результата необходимо поддерживать запасные части лазерного резака в рабочем состоянии.

Перед включением машины для резки необходимо проверить отражающее зеркало на наличие пыли.

- Проверьте давление в воздушном компрессоре, чтобы убедиться, что оно составляет не менее 8 МПа.
- Управляйте производительностью обработки для обеспечения идеального порядка резки.
- Убедитесь, что режущая головка находится на правильной высоте в соответствии с подходящим местом сверления.
- Металлические отбросы следует регулярно удалять.

Кроме того, необходимо убедиться, что провода не переломаны и не натянуты.

Лазерные резаки дают вам некоторые преимущества, которые вы не найдете в других режущих машинах. Они потребляют минимальную мощность - около 10 кВт. Напротив, другие традиционные методы предполагают использование мощности в 50 кВт. Кроме того, станки работают быстро и точно. Лазерный луч внутри коробки позволяет безопасно использовать станок.

Существует несколько причин для использования лазерного резака в автомобильном секторе.

- Обеспечьте наилучшее качество деталей, вырезанных с помощью лазеров. При правильном позиционировании вы можете воспользоваться преимуществами бесконтактных процессов. При использовании лазерных резаков нет риска обрушения углов.
- Простота эксплуатации и экономия времени - используя лазерный резак, ваши рабочие могут вырезать несколько деталей за день. Таким образом, они станут более эффективными, а ваш бизнес будет иметь более высокую производительность.
- Отсутствие неправильных срезов - машина предупредит вас, когда произойдет какой-либо несоответствующий срез. Таким образом, исключается риск некачественной продукции.

Станок лазерной резки способен производить безупречные срезы благодаря высокой плотности тепла. Световые лучи лазерного резака имеют длину волны около 10 000 нм. Металл поглощает энергию, воздействует на молекулярную структуру и способствует точности резки.

Качество лазерного луча измеряется BPP (продукт параметров луча). BPP имеют CO2 лазеры около 8-9 мм. Таким образом, BPP и концентрированное тепло обеспечат практически идеальный рез. По этой причине компании по производству автомобилей предпочитают использовать лазерные лучи для своих повседневных нужд.

Лазерные резаки снижают затраты в автомобильной промышленности несколькими способами. Благодаря предиктивному техническому обслуживанию станка, вы можете работать на нем в течение долгих часов каждый день. Правильное техническое обслуживание также сделает ваше оборудование для лазерной резки долговечным, и вы получите максимальную производительность. Нет необходимости говорить о том, что оптимальная производительность очень важна в автомобильной промышленности.

Чаще всего лазерные резаки используются для резки таких металлов, как латунь, сталь, титан, медь, вольфрам, никель и алюминий.

Наши лазерные резаки более компактны, чем другие машины для производства автомобилей. Наша цель - увеличить объем производства на единицу площади завода. Поскольку лазерный резак очень компактен, вы можете разместить его в любом месте вашего рабочего пространства. Форма вашей заготовки останется неизменной. Еще одной причиной выбора этой технологии является отсутствие проблем с термической деформацией.

Наши лазерные резаки имеют ряд деталей, включая газовый цилиндр, охлаждающий осушитель, воздухоочиститель, фильтр, воздушный компрессор и систему отвода шлака.

Да. На наши станки лазерной резки предоставляется годовая гарантия. В течение всего года вы будете получать техническую помощь от нашей команды. Таким образом, вы можете уверенно использовать наши станки в течение многих лет.

У нас есть команда квалифицированных инженеров и преданных представителей заказчика для решения ваших сложных вопросов. Сначала мы попытаемся решить проблемы с вашим оборудованием дистанционно. Однако мы также готовы посетить ваш объект для их решения. Наша компания также проводит обучение новых пользователей для обеспечения их безопасности.