Резка стали с помощью лазерных резаков относительно проста, быстра и экономически эффективна. Лазеры также управляются компьютером, что делает их простыми в использовании. Однако, если вы новичок, рекомендации помогут вам получить максимальную отдачу от вашего проекта. Итак, продолжайте читать, чтобы узнать некоторые советы по резка стали с помощью лазерных резаков.
Приведенные нами рекомендации подходят как для новичков, так и для экспертов. Так что, если вы эксперт, не уклоняйтесь от этой статьи. Каждый день есть чему поучиться. Поэтому сохраняйте ясную голову и внимательно следуйте инструкциям.
Многие не могут не задаться вопросом, можно ли резать сталь с помощью CO2-лазера. Ответ одновременно и да, и нет. CO2 в основном подходит для дерева. Для стали, Резаки для волокна гораздо надежнее. Итак, не будем ходить вокруг да около. Вот советы, которые вы должны иметь в виду при резке стали.
В этом нет ничего сложного. Но вы будете удивлены тем, как много людей совершают эту простую ошибку. В зависимости от проекта, вам потребуется выберите подходящую сталь с соответствующей толщиной. Это, в свою очередь, определит размер и мощность вашего лазерного резака.
Для стали толщиной от 0,5 до 1 мм достаточно лазерного резака мощностью 150 Вт. Но для 2 мм и более необходима мощность 500 Вт. лазерный резак рекомендуется. Таким образом, выбор подходящей стали стоит на первом месте. В противном случае ваша сталь будет гореть, испаряться и неровно резать.
Лазерные станки обычно могут читать два типа файлов изображений: векторные и растровые. Но для стальных лазерных резаков используются векторные файлы. Поэтому создайте двухмерный векторный файл, в котором будут указаны линии для резки. Таким образом, ваш лазер прочитает файл изображения и начнет обработку.
Для создания этих файлов также необходимо соответствующее программное обеспечение. Программное обеспечение можно легко найти в Интернете. Предпочтительны такие программы, как Adobe Illustrator, AutoCAD и SOLIDWORKS. Они просты в работе и удобны для пользователя.
Если вы новичок, то старайтесь, чтобы ваши проекты были простыми. Если вам нужно разрезать кусок стали несколько раз, то сделайте это. Создайте разные рисунки на каждом файле. А затем вставьте их один за другим. Таким образом, у вас не будет наложений.
Создание слишком большого количества неопределенных конструкций в одном файле усложнит работу. Сайт лазерный резак может не понять все линии, линии могут наложиться друг на друга, и вы можете испортить весь свой проект. Поэтому наберитесь терпения и старайтесь делать все последовательно.
Правильная выкладка вектора имеет первостепенное значение. Например, допустим, вы вырезаете из стали квадратную форму. Тогда все линии должны быть адекватно отслежены фокусом лазера. Для этого необходимо обеспечить четкие векторные линии.
Если на изображении отсутствует хоть одна черная линия, это означает, что возникла проблема. Следовательно, сталь не будет чисто отрезана от носителя. Поэтому убедитесь, что вы правильно создали векторный файл. А также как можно быстрее отредактируйте все недостающие линии.
В целях безопасности вы можете добавить к стали угловые филенки. Обычно, когда сталь разрезается, можно наблюдать острые края. Это происходит потому, что ваш векторный файл был неконкретным. Следовательно, острые края могут представлять опасность для здоровья.
Следовательно, вы можете отредактировать свой файл и добавить закругленные углы к стали. Сначала откройте программу AutoCAD. Затем создайте форму стали, которую вы будете резать. И наконец, скруглите углы стальной формы. Выполните эти действия, и у вас получатся чистые угловые филенки.
Ваш лазерный резак может делать практически все: от резки до сверления, пробивки и травления. Вы можете выполнять множество типы стальных проектов с вашим лазерным резаком. Поэтому, если у вас много работы, укажите каждый вид резки. Правильно управляйте векторными линиями и тем, что они обозначают.
Для линий также можно использовать различные цветовые схемы. Например, для резки можно использовать красный цвет, для травления - синий, а для сверления - желтый. Вы и ваш лазерный резак легко поймете, что нужно делать. Поэтому обязательно следуйте этому важному совету.
Сверлить отверстия в стальной поверхности может быть непросто. Поэтому вы можете использовать ваш надежный лазер, чтобы ослабить ее. Итак, мы предлагаем вам сначала протравить область вокруг отверстия. Затем аккуратно сделайте небольшую пробоину в центре с помощью лазера. Прокол должен быть меньше, чем отверстие, так как он будет служить в качестве направляющей.
Прокалывание таким образом на холодной стали обеспечит надлежащую герметичность отверстия. Особенно если речь идет о резьбовых отверстиях. Но убедитесь, что вы не затягиваете процедуру с лазером. Потому что это приведет к расплавлению и испарению стали. Наконец, просверлите отверстие с помощью сверла, и все готово.
Возможно, вам придется вырезать разные детали из одного куска металла. Мы бы рекомендовали не делать этого, если вы новичок. Но если вы хотите быть экономным, то действуйте. Однако убедитесь, что между каждой частью стали сохраняется правильное расстояние.
Общее эмпирическое правило - создавать расстояние, равное толщине стали. Таким образом, вы не рискуете прожечь сталь между двумя промежутками. Кроме того, вы должны очертить контур отдельного куска стали как единое целое. И постарайтесь максимально изолировать его.
Теперь вы знаете все важнейшие советы по резке стали с помощью лазерных резаков. Чтобы собрать все это вместе, выберите подходящую сталь. Затем используйте соответствующее программное обеспечение и не усложняйте свои конструкции. Обеспечьте хорошую векторную накладку и поставьте угловые филенки для безопасности. Укажите правильные индикаторы для резки и выдерживайте подходящее расстояние.
И, наконец, если вам нужно сделать какие-либо отверстия, используйте лазер, чтобы сделать маленький прокол. Это послужит направляющей для вашего отверстия. Итак, мы надеемся, что сегодня вы смогли чему-то научиться. Спасибо, что досидели до конца. Оставайтесь в безопасности и наслаждайтесь искусство лазерной резки.