Există multiple avantaje ale utilizării sistemelor de tăiere cu laser pentru microelectronică.

- Veți găsi o productivitate mai mare, deoarece procesul de tăiere cu laser minimizează timpul de procesare. Nu veți avea acest beneficiu prin metode convenționale.
- Veți economisi costuri prin eliminarea consumabilelor.
- Procesul de tăiere cu laser pentru piesele electronice este o soluție ecologică. Nu se utilizează nicio substanță chimică pentru acest proces.
- Un alt lucru remarcabil este faptul că veți economisi costurile de muncă datorită modelelor automate integrate.

Da. Compania noastră oferă cursuri de formare în domeniul siguranței care durează câteva ore. Veți învăța cum să folosiți mașina în mod eficient. Suntem bucuroși să vă ajutăm cu acest program de formare. În plus, vă veți familiariza cu fiecare parte a mașinii noastre de

Da. Dispunem de o echipă de tehnicieni care vă pot ajuta în procesul de instalare și configurare a laserului. Suntem gata să ne deplasăm la sediul dumneavoastră pentru a vă oferi ajutorul dorit. De asemenea, vă puteți baza pe asistența noastră de la distanță pentru instalarea mașinii de tăiere cu laser pentru microelectronică.

Puteți tăia orice tip de metal, inclusiv cele neferoase. Mai mult, laserele sunt eficiente în tăierea aluminiului, a oțelului moale și a oțelului inoxidabil. Metalele nemetalice pot fi, de asemenea, tăiate cu ajutorul tehnologiei laser.

Tăierea cu laser este un proces în care energia electrică se concentrează pe un singur punct. Energia mai mare topește piesa și o vaporizează parțial atunci când lovește materialul. În proiectul dvs. de tăiere cu laser, CNC ajută la direcționarea fasciculelor laser de mare putere pentru a trece prin materialele alese.

Pașii pentru tăierea cu laser sunt

- Generarea fasciculului laser
Laserele CO2 au devenit foarte populare datorită preciziei și prețului accesibil. Acestea sunt eficiente în tăierea nemetalelor și a metalelor precum aluminiul și oțelul. Aparatul trece electricitatea printr-un tub, care conține gaze.
- Focalizarea fasciculului laser
Laserul trece prin oglinzi special concepute și apoi lovește materialul. Oglinda are rolul de a face fasciculul mai îngust și mai intens. Cu toate acestea, lungimea fasciculului laser, puterea termică și intensitatea vor putea fi controlate.
- Tăiați materialul
Înainte de a tăia materialul, fasciculul de înaltă intensitate creează o tăietură la marginea materialului. Kerf se referă la materialul îndepărtat de laser în timpul tăierii canelurii.
Așadar, iată câțiva pași pentru tăierea pieselor microelectronice cu ajutorul dispozitivului de tăiere cu laser.

În timp ce se lucrează cu diferite materiale, este important să aveți o productivitate mai mare. În plus, aceasta afectează și rapiditatea cu care vă puteți realiza munca. Integrarea software-ului CAD este esențială pentru a identifica aspectul produsului final. De exemplu, creați o piesă a unei mașini electronice cu ajutorul mașinii de tăiat cu laser. CAD va arăta cum va funcționa acea piesă pentru dispozitivul electronic. De asemenea, mașinile integrate cu software CAD funcționează 24 de ore fără nicio interacțiune umană. De asemenea, puteți utiliza software-ul CAM în scopul tăierii cu laser.

Deșeurile reprezintă una dintre problemele comune în majoritatea sectoarelor de producție. Lipsa de eficiență și utilizarea unei cantități mari de materiale pot cauza această problemă. Cu toate acestea, în cazul tăierii cu laser, veți găsi deșeuri minime. Acest lucru se datorează utilizării CAD în proiectul dvs. de tăiere cu laser. Veți putea să realizați proiectul în mod economic și să folosiți cantitatea potrivită de material.

În plus, vă puteți baza pe procesul de anvelopare, care reduce risipa de materie primă. De asemenea, puteți controla diferite caracteristici ale materialelor cu ajutorul acestui proces.

Viteza procesului de tăiere cu laser poate varia în funcție de anumiți factori, cum ar fi grosimea materialului, tipul de material și puterea laserului. În plus, nivelul de putere afectează, de asemenea, viteza de tăiere cu laser. Cu un laser de 150W, atunci când tăiați plastic acrilic de ⅛", viteza I 3 până la 4 inci pe secundă. Dar, cu un laser de 400W pentru acel material acrilic, viteza este de 6-7 inci pe secundă.

Puteți găsi diferite tehnologii pentru marcarea și gravarea unui material. Cu toate acestea, tehnologia laser este o alegere mai bună pentru o eficacitate mai mare, o eficiență mai mare și un randament mai bun. În plus, este ușor de gravat și de marcat orice piesă. Tastaturile, microcipurile și plăcile de circuite sunt unele componente marcate cu laserul.

Dar aceste componente sunt de dimensiuni diferite, iar tehnologia de gravură cu laser le gestionează eficient. Puteți aplica tehnica de gravură cu laser pentru a marca numere de serie, coduri de bare și alte detalii. Marcajul gravat cu laser este, de asemenea, lizibil. Puteți evita costurile legate de procesul de remarcaj. Gravurile vor fi de lungă durată.

Laserele sunt eficiente pentru a face găuri mici în diferite materiale, inclusiv în metale. Este posibil să nu puteți obține găuri precise cu ajutorul instrumentelor convenționale.


În zilele noastre, există o tendință de reducere a dimensiunilor electronice. De aceea, tehnologia laser a câștigat atenția producătorilor de electronice. Cu ajutorul mașinii de tăiat cu laser, puteți face micro găuri pentru plăcile de circuite și alte piese complexe.

Fără lasere, ar putea dura mai mult timp pentru a fabrica produse electronice. În plus, datorită capacității unice de marcare a laserelor, nu este ușor de contrafăcut marcajul.