Ada beberapa keuntungan menggunakan sistem pemotongan laser untuk mikroelektronika.

- Anda akan menemukan produktivitas yang lebih tinggi karena proses pemotongan laser meminimalkan waktu pemrosesan. Anda tidak akan mendapatkan manfaat ini dari metode konvensional.
- Anda akan menghemat biaya dengan meniadakan bahan habis pakai.
- Proses pemotongan laser untuk komponen elektronik merupakan solusi yang ramah lingkungan. Tidak ada bahan kimia yang digunakan untuk proses ini.
- Hal luar biasa lainnya adalah, Anda akan menghemat biaya tenaga kerja karena desain otomatis yang terintegrasi.

Ya. Perusahaan kami menyediakan pelatihan keselamatan yang mencakup beberapa jam. Anda akan belajar cara mengoperasikan mesin secara efisien. Kami senang membantu Anda dengan program pelatihan ini. Selain itu, Anda akan menjadi terbiasa dengan setiap bagian dari

Ya. Kami memiliki tim teknisi untuk membantu Anda dalam proses pemasangan dan penyiapan pemotong laser. Kami siap mengunjungi lokasi Anda untuk memberikan bantuan yang diinginkan. Anda juga dapat mengandalkan bantuan jarak jauh kami untuk memasang mesin pemotong laser mikroelektronika Anda.

Anda dapat memotong semua jenis logam, termasuk logam non-besi. Selain itu, laser efisien dalam memotong aluminium, baja ringan, dan baja tahan karat. Non-logam juga dapat dipotong dengan teknologi laser.

Pemotongan laser adalah proses di mana energi listrik terfokus pada satu titik. Energi yang lebih tinggi melelehkan bagian tersebut dan menguapkannya sebagian saat mengenai material. Dalam proyek pemotongan laser Anda, CNC membantu mengarahkan sinar laser berdaya tinggi untuk melewati bahan yang dipilih.

Langkah-langkah untuk pemotongan laser adalah

- Menghasilkan sinar laser
Laser CO2 telah menjadi sangat populer karena keakuratan dan harganya yang terjangkau. Laser ini efisien dalam memotong non-logam dan logam seperti aluminium dan baja. Mesin ini mengalirkan listrik melalui tabung yang berisi gas.
- Memfokuskan sinar laser
Laser melewati cermin yang didesain khusus, dan kemudian mengenai bahan. Cermin berperan dalam membuat sinar lebih sempit dan lebih intens. Namun demikian, panjang sinar laser, keluaran panas, dan intensitasnya dapat dikontrol.
- Potong bahannya
Sebelum memotong bahan, sinar intensitas tinggi menciptakan kerf di tepi bahan. Kerf mengacu pada bahan yang diambil oleh laser saat memotong alur.
Jadi, inilah beberapa langkah untuk memotong komponen mikroelektronik dengan menggunakan pemotong laser.

Ketika berurusan dengan material yang berbeda, penting untuk memiliki produktivitas yang lebih tinggi. Selain itu, hal ini juga memengaruhi seberapa cepat Anda dapat menyelesaikan pekerjaan Anda. Integrasi perangkat lunak CAD sangat penting untuk mengidentifikasi tampilan produk akhir. Misalnya, Anda membuat bagian dari mesin elektronik dengan pemotong laser. CAD akan menunjukkan bagaimana bagian tersebut akan bekerja untuk perangkat elektronik. Mesin yang terintegrasi dengan perangkat lunak CAD juga bekerja 24 jam tanpa interaksi manusia. Anda juga dapat menggunakan perangkat lunak CAM untuk tujuan pemotongan laser.

Pemborosan adalah salah satu masalah umum di sebagian besar sektor manufaktur. Kurangnya efisiensi dan penggunaan material dalam jumlah besar dapat menyebabkan masalah ini. Namun, dalam kasus pemotongan laser, Anda akan menemukan limbah minimal. Ini karena penggunaan CAD dalam proyek pemotongan laser Anda. Anda akan dapat melakukan proyek secara ekonomis dan menggunakan jumlah material yang tepat.

Selain itu, Anda dapat mengandalkan proses bersarang, yang mengurangi limbah bahan baku. Anda juga dapat mengontrol karakteristik material yang berbeda dengan proses ini.

Kecepatan proses pemotongan laser Anda dapat bervariasi karena beberapa faktor seperti ketebalan bahan, jenis bahan, dan watt laser. Selain itu, tingkat watt juga memengaruhi kecepatan pemotongan laser. Dengan laser 150W, ketika Anda memotong plastik akrilik ⅛", kecepatannya 3 hingga 4 inci per detik. Tetapi, dengan laser 400W untuk bahan akrilik tersebut, kecepatannya 6-7 inci per detik.

Anda mungkin menemukan teknologi yang berbeda untuk menandai dan mengukir bahan. Namun demikian, teknologi laser merupakan pilihan yang lebih baik untuk efektivitas yang lebih tinggi, efisiensi yang lebih tinggi, dan output yang lebih baik. Selain itu, mudah untuk mengukir dan menandai bagian mana pun. Papan tombol, microchip, dan papan sirkuit adalah beberapa komponen yang ditandai dengan laser.

Tetapi, komponen-komponen ini memiliki ukuran yang berbeda-beda, dan teknologi ukiran laser mengelolanya secara efisien. Anda bisa menerapkan teknik ukiran laser untuk menandai nomor seri, barcode, dan detail lainnya. Tanda yang diukir dengan laser, juga dapat dibaca. Anda dapat menghindari biaya yang terkait dengan proses penandaan ulang. Ukiran akan tahan lama.

Laser efisien dalam mengebor lubang kecil ke dalam bahan yang berbeda, termasuk logam. Anda mungkin tidak dapat menghasilkan lubang yang akurat dengan menggunakan alat konvensional.


Saat ini, ada tren perampingan elektronik. Itulah sebabnya teknologi laser telah menarik perhatian produsen elektronik. Dengan menggunakan pemotong laser, Anda bisa mengebor lubang mikro untuk papan sirkuit dan bagian rumit lainnya.

Tanpa laser, mungkin diperlukan waktu yang lebih lama untuk memproduksi barang elektronik. Selain itu, karena kemampuan penandaan laser yang unik, tidak mudah untuk memalsukan penandaan.